As peças sanitárias de aço inoxidável, como tubos, conexões e flanges, são muito usadas em fábricas de alimentos, remédios e bebidas porque resistem bem à ferrugem e são fáceis de limpar.
Mas, certos erros na hora de instalar podem causar vazamentos, acumular sujeira e também a quebra rápida do sistema, o que aumenta os custos com consertos e paradas na produção.
Dessa forma, este artigo da CASTINOX mostra os problemas mais comuns e traz dicas simples para evitá-los, com base em regras técnicas e normas internacionais.
Escolher o tipo errado de Aço Inox
Muita gente erra ao escolher o aço inoxidável mais barato, como o da série 200, para lugares com contato direto com produtos químicos agressivos. Isso faz com que o material enferruje rápido e quebre.
Assim, para que não ocorra problema, o ideal é investir nas ligas de aço 304 ou 316L, que resistem melhor à corrosão de sais e ácidos. Também peça manuais que provem a qualidade do material, com testes de composição e medidas certas a fim de se adaptar ao que vai passar dentro dos tubos, como temperatura e pressão.
Com isso, o sistema dura mais, evita acidentes e prolonga a vida útil dos componentes.
Cortes e alinhamentos malfeitos nos tubos
Cortar os tubos com ferramentas ruins deixa as bordas afiadas e as peças tortas, o que junta sujeira e causa goteiras nas junções. Assim, se as flanges não ficarem retas, em até 2 ou 3 graus de diferença, o selo ou anel de vedação não fecha direito e bactérias podem entrar.
Por isso, é importante que os cortadores realizem cortes limpos, com as bordas lixadas e a superfície bem polida. Outro fator importante é a medida do tubo pelo lado de fora, com tamanhos de meia polegada até 4 polegadas.
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Dificuldades nas conexões e selos
Apertar demais ou de menos as conexões Tri-Clamp é um erro clássico que amassa o selo de borracha ou deixa buracos que acumulam sujeira, indo contra as regras de higiene.
Dessa forma, selos errados, como borracha comum em óleos ou plásticos em alto calor, danificam em pouco tempo. Por isso, a limpeza das flanges é essencial, checando se não há riscos ou rachaduras no selo e no aperto.
Também é fundamental a escolha de bons selos para ácidos e gorduras, como o uso de borracha especial.
Não seguir regras e checagens nas soldas
Ignorar as normas da ABNT, como a NBR 5626 para água ou regras de segurança industrial, pode causar ferrugem por mistura de metais e vazamentos grandes.
Assim, utilizar soldas quentes demais, podem dobrar o tubo e retirar a proteção natural do aço, e, com isso, caso não haja testes, os defeitos podem ficar escondidos. Por essa razão, é necessário seguir as regras para os tubos leves, com soldas em lugares limpos e sem poeira, bem como o uso de ácido para proteger, além de testes com água em pressão 1,5 vez maior que o normal.
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Falta de cuidados na manutenção e ambiente
A poeira, os tremores ou mudanças de temperatura afrouxam as conexões em linhas quentes, e selos velhos perdem a forma com o tempo. Sem apoios, os tubos se esticam com o calor e podem quebrar.
Por isso, faz-se necessário checagens regulares, com a troca de selos em cada revisão. O uso de água com pH entre 6,5 e 8,5 e poucos sais é uma maneira de prevenção para que não enferruje as peças. Outro ponto a ser destacado é o treinamento da equipe para efetuar uma limpeza de forma correta e trabalhar com segurança.
Portanto, com essas dicas simples, os seus sistemas de aço inox podem durar muito tempo, sem que haja gastos e imprevistos com a troca. Por fim, para contar com peças sanitárias industriais de qualidade profissional, conte com a CASTINOX. Possuímos uma ampla linha de peças e acessórios para vários nichos de indústrias, o que nos torna referência em Santa Catarina e região.