Principais cuidados com as peças e componentes em aço inox na indústria química

Principais cuidados com aço inox na indústria química: guia completo e prático

De modo geral, o aço inoxidável é muito usado nas operações industriais, principalmente na indústria química, por causa de sua alta resistência à corrosão. Dessa forma, ele é aplicado em peças como tanques, tubulações e reatores.

Porém, sem os cuidados certos, podem surgir problemas conhecidos, como a corrosão por pites ou intergranular, o que afeta a segurança e aumenta os custos.

O uso do aço inox na indústria química

Na indústria química, o inox se destaca graças à sua camada passiva de óxido de cromo, que protege contra a oxidação em ambientes com uso de ácidos, cloretos e altas temperaturas.

Os tipos mais comuns são as ligas AISI 304 para usos gerais, e o AISI 316 com molibdênio que garante uma maior resistência em processos corrosivos, como na produção de fertilizantes e petroquímica.

Alguns estudos acadêmicos mostram que ligas fora de norma, como da série 200, por exemplo, podem causar rompimentos em tubulações químicas por conta de altos níveis de enxofre e fósforo, acelerando a corrosão até 40 vezes mais que a liga AISI 304. 

Nos processos químicos, isso traz riscos de contaminação e paradas de produção, com custos maiores que o investimento em materiais certificados.

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Tipos de corrosão e os seus perigos

A corrosão por pites geralmente aparece em locais com uso constante de cloretos, o que forma buracos que podem vazar substâncias químicas perigosas.

A corrosão intergranular acontece entre 450°C e 850°C, enfraquecendo os grãos do metal em estruturas como reatores.

Já a corrosão galvânica surge no contato com outros metais, comum em fixações químicas, enquanto a sob tensão causa rachaduras sob pressão mecânica e alcalinos agressivos.

Como escolher os graus certos de aço inox

Na indústria química, o ideal é escolher por ligas AISI 316 ou duplex para os tanques e tubos, já que terão contato direto com ácidos fortes, uma vez que eles resistem mais que os da liga 304.

Os austeníticos, como o 304 e 316, soldam-se bem; mas o tipo duplex combina forças de ferríticos e austeníticos, o que os torna altamente resistentes para processos químicos. 

Por outro lado, evite o uso de ligas das séries 200 na indústria química, pois estudos de 2021 e 2022 evidenciam chances de corrosão rápida e liberação de metais em fluidos. No projeto, evite frestas para não acumular umidade, seguindo boas práticas.

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Limpeza e manutenção do dia a dia

No processo de limpeza, o ideal é a lavagem com detergente neutro, água morna e esponja de nylon, sem usar materiais abrasivos que risquem a camada protetora. Para os resíduos químicos, usa-se bicarbonato ou amônia diluída. Em tanques, recircule a água todo dia e controle o pH para impedir crostas em partes submersas.

Outra tarefa importante é realizar inspeções semanais por rachaduras ou manchas, principalmente em soldas e áreas quentes.

Prevenção avançada e tratamentos especiais

Como parte do tratamento especial para prevenção aplica-se a passivação, de acordo com as normas ASTM A380/A967 após a fabricação ou manutenções de soldas para restaurar a proteção.

O eletropolimento também é outra forma que remove a sujeira. Para evitar a corrosão galvânica, use isolantes entre metais diferentes e prefira o inox estabilizado como o 316 ou 321 contra a corrosão intergranular.

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Vantagens de cuidar bem do aço inox

Com a manutenção preventiva, o aço inox dura anos a mais, reduzindo assim os custos de reparo e tempo parado na produção química. As indústrias que seguem normas ABNT e ASTM têm equipamentos com 2 a 3 vezes mais de duração. Assim, isso baixa os riscos de acidentes, como vazamentos, por exemplo, além de cumprir também com regras ambientais.

Por isso, quando for adquirir componentes industriais, conte com a Castinox para produzir peças de aço inox de alta qualidade na sua indústria química. Fale conosco e peça um orçamento grátis para aumentar a durabilidade dos seus equipamentos!

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